B在原奥氏体晶界偏聚 ,可抑制先共析铁素体在晶界析出 ,弥散分布的细小夹杂物有助于针状铁素体的生成 ,配合降低S、P、气体元素和杂质含量 ,可使焊缝金属具有高的韧性。
   焊缝硬度在HV185～HV2 14之间 ,与母材平均硬度HV190为同一水平。焊缝金属横向抗拉强度高于母材。高强度高韧性管线钢管生产所采用的焊丝的研制过程：耐磨焊条合金化设计原则，熔敷金属评定，工业化生产试验。指出，高韧性焊缝组织特征是90％以上的针状铁素体，少量或没有先析铁素体和侧板条铁素体。焊丝合金化设计的两个系列为：Ho8C焊丝是低碳、低硫磷，一定量的钼、硼、钛、铱。Ho8D焊丝是低碳、低硫磷、高锰硅、一定量的钛、铝。采用H08Mn2SiA、Qk Aristorod 12.5两种焊丝分别对30CrMnSiA钢进行CO2气体保护焊,并对这两种焊丝所焊接头的显微组织及力学性能进行了分析。结果表明采用H08Mn2SiA焊丝进行焊接,焊缝组织主要由细晶铁素体和针状铁素体组成,焊缝的显微组织比采用Qk Aristorod 12.5焊丝焊接焊缝组织要细小,其针状铁素体细且数量多、排列密集。H08Mn2SiA焊丝焊接接头的力学性能优于Qk Aristorod 12.5焊丝焊接接头的力学性能。SJ10 1— G烧结焊剂的化学成分和研制过程 ,通过对 SJ10 1— G烧结焊剂配合H0 8C焊丝焊接 X70管线钢的焊缝力学性能的解剖分析 ,指出采用传统的熔炼焊剂、SJ10 1等烧结焊剂其焊缝不能满足标准关于韧性的要求。并通过大量的 X65、X70级管线钢的生产试验。
   指出SJ10 1— G烧结焊剂配合 H0 8C焊丝焊接 X65、X70级管线钢管焊缝 X射线探伤可达到 级标准要求 ,韧性也能达到标准要求。以Ф1.2 mm H08Mn2Si钢丝为原料,添加不同成分的添加剂进行化学镀铜,比较镀铜的颜色,光亮度和结合力。