怎样提高材料的耐磨料磨损性能,增加材料的使用寿命成为我们要解决的一个重要问题,具有很大的经济及社会意义。 针对上述问题,经过一系列的实验研究,本文成功研制出了:
   Cr—B—Ni—W—V和Cr—B—Ni—Ti两种合金系统的多元铁基耐磨堆焊合金。 本课题采用碳弧作为熔化热源将合金粉木块熔敷在试板上进行堆焊实验,通过对比堆焊层的平均硬度、磨料磨损中的失重及微观组织的分析,分别考察了两种堆焊合金系统的耐磨料磨损性能;同时,系统的研究了合金元素Cr、B、Ni、W、V和Ti等对两种堆焊合金系统的硬度和耐磨性的影响规律,从而确定了两种堆焊合金系统的合金元素含量;分析了堆焊电流和堆焊速度等堆焊工艺参数对堆焊层耐磨性能的影响,并研究了堆焊合金系统的耐磨机理。 对不同的堆焊合金与堆焊组织所做的系统的实验分析表明:本文所研制的两种堆焊合金系统的配比均比较理想,使得研制的耐磨焊条堆焊合金不仅具有优异的耐磨料磨损性能,而且具有较好的抗裂性;堆焊合金系统中的合金元素含量有一值,当各元素的含量在此范围内时,堆焊层的耐磨性能;堆焊电流、堆焊速度对堆焊层的耐磨性能有一定的影响;堆焊组织中的碳化物硬质相尺寸及分布均匀时,堆焊层具有较好的耐磨性能。准355.6 mm×(10+3)mm规格L360QS+316L不锈钢复合钢管的新型焊接工艺,即首先采用TIG焊在复合钢管管端进行堆焊预处理,然后再采用氩气保护TIG焊进行对焊操作。为评价环焊缝的性能,焊后对其焊接接头进行了拉伸试验、冲击试验、硬度测试、晶间腐蚀及应力腐蚀试验。
  试验结果表明,采用该工艺焊接的L360QS+316L不锈钢复合钢管环焊缝焊接接头性能良好,且具备耐晶间腐蚀和应力腐蚀性能;堆焊层起到了很好的隔离作用,保证了焊缝的质量